Przygotowaliśmy dla Państwa kilka lekcji programowania kobotów Kassow Robots do realizacji procesu spawania. Zapraszamy! Jak zaprogramować spaw liniowy Jak zaprogramować przerywany spaw liniowy (stitch weld) Jak zaprogramować spawanie po łuku Jak zaprogramować spawanie skomplikowanego kształtu

Dowiedz się o korzyściach płynących z automatyzacji za pomocą cobotów, takich jak obniżenie kosztów produkcji, reagowanie na niedobór wykwalifikowanych pracowników i nie tylko.

Istnieje taka gałąź gospodarki, która wiąże się z zaopatrywaniem sklepów w produkty codziennego użytku i pierwszej potrzeby. To przemysł FMCG, czyli Fast Moving Consumer Goods, który odpowiada za dostarczanie m.in. jedzenia, napojów, przekąsek, słodyczy, gotowych dań, suplementów diety, kosmetyków, środków czystości i higienicznych, chemii domowej oraz innych artykułów gospodarstwa domowego. 

Coraz więcej branż boryka się z brakami w kadrach. Rynek nieustannie się zmienia. Tendencja jest jasna. Z rynku pracy każdego roku znika i znikać będzie ok. 200 tys. ludzi. To efekt starzenia się społeczeństwa. Liczba młodych i często niedoświadczonych pracowników nie w każdej branży i rodzaju pracy jest w stanie zaspokoić zapotrzebowanie na pracę. W obliczu tego wyzwania coraz więcej pracodawców zaczyna traktować automatyzację linii produkcyjnych jako jedyny lek na brak pracowników. Czy słusznie?

Spawacze są zawodem deficytowym. Na obecnym rynku pracy, każdy specjalista spawalnik, posiadający uprawnienia i chociaż minimalne doświadczenie może liczyć na dobre zatrudnienie. Wysokie wynagrodzenie, ograniczone (przepisami) godziny pracy, możliwość przebierania w ofertach pracy. Dla pracowników sytuacja idealna.

We współczesnym przemyśle wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań jest korzystne zarówno dla właściciela biznesu, jak i pracowników wykonujących pracę fizyczną. Jednym z takich rozwiązań jest automatyczna paletyzacja opakowań zbiorczych. Pod tym pojęciem kryje się wykorzystanie paletyzatorów – stanowisk wykorzystujących coboty z rodziny Kassow Robots lub Fanuc. Paletyzator taki wykonuje ciężką pracę układania opakowań na palecie w zadany wzór, umieszcza przekładki pomiędzy warstwami. Nie męczy się przy tym i może pracować bez przerw cały czas. Pracownikom pozostaje jedynie regularnie odbierać spakowane palety, podstawiać puste i uzupełniać zasobnik przekładek. Urządzenie takie potrafi zdjąć z pleców pracownika średnio od 4 do 9 ton produktów na zmianę. 

Obecnie wyróżniamy dwa rodzaje – modele przemysłowe i kooperacyjne. Te pierwsze, pracują w wyznaczonych dla siebie strefach z dala od ludzkich pracowników. Z kolei te drugie złamały postawione bariery i dzisiaj z całą stanowczością możemy nazywać je współpracownikami. A swoich bliskich pracowników warto poznać, dlatego dzisiaj dowiemy się, jak wyglądała historia robotów współpracujących.

Dzięki pomyślnie zastosowanym maszynom firmy DeVilbiss-Tallfa, pierwsze zastosowanie tego rodzaju urządzeń w Polsce nastąpiło w 1976 r. – a dokładnie w Olkuskiej Fabryce Naczyń Emaliowanych. Oczywiście początkowa historia robotów przemysłowych sięga znacznie dalej. Kiedy maszyny mogły pracować w gorącej atmosferze? W jakim czasie mogły szczycić się “ograniczoną inteligencją? Zainteresowany? Zapraszamy do lektury!